Berikut adalah strategi dan kaedah kawalan utama berdasarkan pelbagai amalan industri dan ringkasan teoritis:
Kawalan kualiti pencegahan
1. Pemeriksaan keadaan permulaan
· Pemeriksaan pra-operasi: Kalibrasi ketepatan peralatan seperti perkakas, lekapan, alat pemotongan, dan alat pengukur untuk memastikan mereka memenuhi keperluan proses.
Semasa Pemeriksaan Operasi: Pemantauan masa nyata status operasi peralatan, memakai alat, dan kebersihan permukaan kedudukan.
· Pemeriksaan pasca operasi: Kira bilangan kali alat pengukur digunakan untuk mengelakkan kesilapan yang disebabkan oleh penggunaan yang berlebihan.
· Pengendalian yang tidak normal: Apabila kelainan dikesan, mesin harus dihentikan segera untuk pelarasan. Sekiranya peralatan melompat keluar dari toleransi, ia perlu diganti, atau tanda amaran harus digantung sementara untuk menandakan dan mengasingkan produk yang mencurigakan.
2. Pemeriksaan item pertama
Selepas sekeping pertama setiap proses diproses, pengendali mesti mengikuti standard. Ukur dan rekod item dimensi sebenar mengikut item. Jika mereka tidak layak, laraskan perkakas sehingga mereka memenuhi piawaian untuk mengelakkan pemotongan batch.
Apabila produk baru atau perubahan proses berlaku, mereka perlu dihantar ke bilik metrologi untuk ujian.
Dan menyimpan rekod sebagai penanda aras untuk pengeluaran berikutnya.
Pengurusan Perubahan 3.4m
· Personel (lelaki): Pekerja baru memerlukan latihan yang fokus. Pekerja mahir hanya boleh disahkan selepas bahagian pertama layak dan pemprosesan berterusan stabil.
Peralatan (Mesin): Selepas pembaikan, sekeping pertama peralatan mesti berkelayakan dan lima keping berturut -turut mesti diproses untuk pengesahan.
· Bahan: Apabila pembekal berubah atau status bahan tidak normal, garis pengeluaran perlu ditutup untuk penilaian.
· Kaedah: Pelarasan parameter proses memerlukan latihan awal dan pengesanan satu minggu kadar kelayakan pertama.
Pemantauan proses dan kawalan masa nyata
1. Sistem tiga pemeriksaan(pemeriksaan diri, pemeriksaan bersama, dan pemeriksaan khas)
· Semak sendiri: Pengendali menjalankan pemeriksaan sendiri mengikut piawaian dan mendapati sebarang keabnormalan. Sering membuat pelarasan segera.
· Pemeriksaan Bersama: Proses seterusnya mengkaji semula produk proses sebelumnya untuk mencegah. Produk yang cacat mengalir ke peringkat seterusnya.
· Pemeriksaan khusus: Pemeriksa kualiti menggunakan instrumen ketepatan untuk pemeriksaan akhir untuk memastikan objektiviti dan keadilan hasilnya.
2. Pemantauan dalam talian dan pengesanan automatik
· Pengumpulan parameter masa nyata seperti suhu dan tekanan melalui sensor, digabungkan dengan SPC (kawalan proses statistik) analisis kestabilan proses, dan pengenalpastian turun naik yang tidak normal.
· Pemeriksaan automatik dicapai dengan menggunakan teknologi seperti penglihatan mesin dan sensor untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan.
3. Kawalan Proses Utama
Tetapkan titik kawalan kualiti untuk proses berisiko tinggi (seperti kimpalan dan pemasangan), dan mengukuhkan pemantauan penyelenggaraan peralatan dan parameter.
Alat teknikal dan analisis data
1. Permohonan alat berkualiti
· SPC (Kawalan Proses Statistik): Menganalisis keupayaan proses melalui carta kawalan untuk mengurangkan variasi.
· FMEA (Analisis Mod Kegagalan): Ramalkan potensi risiko kegagalan semasa peringkat reka bentuk dan merumuskan langkah pencegahan.
· Plato dan kaedah stratifikasi: Kenal pasti masalah kualiti utama dan mengklasifikasikan dan mengendalikannya.
2. Penambahbaikan yang didorong oleh data
· Menubuhkan pangkalan data yang berkualiti, menganalisis jenis, frekuensi dan penyebab utama kecacatan, dan mengoptimumkan parameter proses.
· Laraskan piawaian kualiti dalam kombinasi dengan maklum balas pelanggan untuk membentuk pengurusan gelung tertutup.
Latihan kakitangan dan jaminan institusi
1. Peningkatan Kemahiran dan Kesedaran Pekerja
· Secara kerap melatih norma operasi, piawaian kualiti dan penggunaan alat, dan mengukuhkan konsep "tidak menerima, tidak menghasilkan dan tidak melepasi produk yang cacat".
· Merangsang semangat melalui pertandingan kualiti dan mekanisme insentif (seperti anugerah kualiti).
2. Sistem dan norma proses
· Membangunkan Arahan Operasi Standard (SOP) dan jelaskannya. Peraturan operasi terperinci untuk setiap pautan.
· Menubuhkan pelan penyelenggaraan peralatan dan pengurusan alat ganti untuk memastikan kestabilan peralatan.
Penambahbaikan dan Permohonan Kes yang berterusan
1.PDCA CICLE
Rancangan → Do → Semak → ACT, terus mengoptimumkan proses.
2. Rujukan kes industri
· Barisan Pengeluaran Automotif: Dengan mengintegrasikan pengoptimuman proses, pemantauan peralatan dan pengurusan rantaian bekalan melalui TQM (jumlah pengurusan kualiti), kadar kecacatan dikurangkan.
· Produk Elektronik: Pengesanan automatik dan ujian hayat dipercepatkan digunakan untuk memastikan kebolehpercayaan.
Ringkasan
Kawalan kualiti garis pengeluaran perlu mengintegrasikan pengurusan pencegahan, pemantauan masa nyata, alat teknikal dan peningkatan keupayaan kakitangan untuk membentuk gelung tertutup kitaran penuh dari reka bentuk ke penghantaran. Perusahaan boleh menggabungkan ciri -ciri mereka sendiri dan memilih kaedah yang berkenaan (seperti SPC, FMEA) melalui data, dan mencapai matlamat yang berkualiti melalui analisis dan peningkatan berterusan.
