Memperkenalkan Proses Pengeluaran Tikar Geotekstil Plastik

Proses penghasilan tikar geotekstil plastik olehJentera Longchang Jieialah proses membentuk produk struktur jaringan tiga dimensi dengan memproses dan mengimpal bahan molekul tinggi melalui satu siri proses fizikal. Berikut ialah penerangan terperinci langkah demi langkah:

1. peringkat penyediaan bahan mentah dan pemplastikan

· Pencampuran bahan mentah

Campurkan bahan asas HDPE atau PP dengan masterbatch warna dan bahan tambahan berfungsi mengikut perkadaran dan kacau selama 3-10 minit sehingga sekata. Kemudian pindahkan ke kotak simpanan.

· Memberi makan skru

Gunakan penyuap skru untuk mengangkut bahan mentah campuran secara kuantitatif ke corong penyemperit. Ia boleh dikawal secara manual atau dimulakan pada selang masa yang tetap. Pastikan kotak simpanan mempunyai bahan mentah yang mencukupi.

·Plastik cair

Bahan mentah diplastikan secara beransur-ansur menjadi cair seragam dengan suhu dan tekanan seragam dalam penyemperit melalui pemanasan luaran (kawalan gelung tertutup PID) dan geseran ricih skru. Kedalaman alur skru secara beransur-ansur berkurangan apabila skru maju.

· Penapisan kekotoran

Cairan melepasi peranti menukar jejaring hidraulik dua kedudukan untuk penapisan. Penapis logam mengekalkan kekotoran untuk mengelakkan kerosakan peralatan.

2. Peringkat pembentukan dan rawatan helaian

· Penyemperitan helaian

Cairan yang ditapis memasuki acuan jenis bingkai dan disejukkan dan dibentuk oleh kalender tiga gulung. Jurang roller menentukan ketebalan kepingan (biasanya 1.5-2.2mm), dan lebarnya ialah 600mm.

· Penyejukan kedua

Lembaran masih memerlukan penyejukan selanjutnya selepas pembentukan awal untuk memastikan pelepasan tekanan dalaman.

· Memotong dan menumbuk

Potong secara membujur pada ketinggian 50-200mm, dan kemudian tebuk lubang dengan penekan sekejap untuk meningkatkan lekatan. Peranti penyusuan mengawal jarak lubang.

· Daya tarikan dan panjang tetap

Gunakan peranti daya tarikan dua peringkat untuk mengekalkan kelajuan tetap dan mengangkut helaian ke stesen pemotongan melintang, memotong mengikut panjang yang ditetapkan.

3. Peringkat kimpalan dan produk siap

·Pemeriksaan helaian dan penggabungan

Lembaran yang dipotong diperiksa untuk kualiti dan dibundel mengikut keperluan kimpalan. Mereka menunggu proses kimpalan.

· Kimpalan ultrasonik

Menggunakan mesin kimpalan jenis jarum ultrasonik separa automatik, bahan kepingan diletakkan secara manual dan suis kimpalan dicetuskan untuk membentuk struktur grid tiga dimensi berbentuk sarang lebah.

· Ciri-ciri produk

Geogrid selepas kimpalan mempunyai ciri pengembangan dan penguncupan yang fleksibel (boleh dilipat semasa pengangkutan), ketahanan terhadap asid dan alkali, dan anti-penuaan. Jarak dan ketinggian kimpalan boleh disesuaikan.

· Ciri-ciri proses utama

Kawalan bahan:Menggunakan HDPE bertetulang, masa aruhan pengoksidaan boleh mencapai lebih 200 minit, memastikan hayat perkhidmatan lebih daripada 50 tahun.

Teknologi kimpalan:Kimpalan ultrasonik membentuk sambungan berkekuatan tinggi, menggantikan sambungan mekanikal tradisional, dan meningkatkan kestabilan struktur.

Pengeluaran tersuai:Ketebalan bahan kepingan (1.0-1.5mm), ketinggian grid (50-250mm), dan jarak kimpalan (330-1600mm) boleh dilaraskan mengikut keperluan kejuruteraan.

Melalui proses di atas, produk akhir boleh digunakan secara meluas dalam senario kejuruteraan seperti tetulang tambak jalan dan perlindungan cerun. Kesan sekatan tiga dimensinya boleh menyuraikan beban dengan berkesan dan menghalang ubah bentuk tanah.