Jentera LongChangjie,Pengilang paip keluli lingkaran, mengkhususkan diri dalam rawatan anti-karat. Ia mengamalkan teknologi salutan epoksi pelbagai lapisan, yang tahan terhadap asid dan alkali dan kakisan. Ia sesuai untuk penghantaran air dan pengangkutan. Sebagai pembekal borong profesional paip keluli lingkaran anti-karat, ia menggunakan teknologi kimpalan automatik.
一. Proses pengeluaran
1. Penyediaan bahan mentah
· Bahan mentah termasuk gegelung jalur keluli, wayar kimpalan dan fluks. Kesemua mereka mesti menjalani ujian fizikal dan kimia yang ketat sebelum dimasukkan ke dalam pengeluaran untuk memastikan pematuhan yang berkualiti. Gegelung jalur keluli boleh dibuat daripada pelbagai plat keluli bahan yang berbeza, seperti keluli karbon, keluli aloi, dll.
2. Rawatan jalur keluli
· Kepala dan ekor jalur keluli disertai oleh wayar tunggal atau kimpalan arka tenggelam dua dawai. Selepas dilancarkan ke dalam paip keluli, kimpalan arka terendam automatik juga digunakan untuk kimpalan pembaikan.
· Sebelum membentuk, jalur keluli perlu menjalani meratakan, memotong, merancang, membersihkan permukaan dan menyampaikan, serta rawatan kelebihan pra-lentur. Sementara itu, tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder minyak di kedua -dua belah penghantar untuk memastikan penyebaran lancar jalur keluli.
3. Membentuk
· Kawalan luaran atau pembentukan roller kawalan dalaman diterima pakai. Jalur keluli secara beransur -ansur digulung oleh beberapa gulungan untuk membentuk tiub bulat kosong dengan jurang terbuka. Selepas tiub kosong dihantar ke unit kimpalan paip, pengurangan roller penyemperitan diselaraskan untuk mengawal jurang kimpalan dalam masa 1-3mm dan membuat kedua-dua hujung kimpalan.
· Jika jurang terlalu besar, ia akan membawa kepada pengurangan kesan kedekatan, haba semasa eddy yang tidak mencukupi, dan ikatan intergranular yang lemah dari jahitan kimpalan, mengakibatkan gabungan atau retak yang tidak lengkap. Sekiranya jurang terlalu kecil, ia akan menyebabkan peningkatan kesan kedekatan, haba kimpalan yang berlebihan, mengakibatkan kerosakan pada jahitan kimpalan, atau lubang -lubang yang mendalam akan terbentuk selepas jahitan kimpalan dimasak atau digulung, yang mempengaruhi kualiti permukaan jahitan kimpalan.
4. Kimpalan
· Kedua -dua kimpalan dalaman dan luaran dijalankan dengan menggunakan mesin kimpalan Lincoln dari Amerika Syarikat untuk wayar tunggal atau dawai ganda tenggelam kimpalan arka, mencapai kualiti kimpalan yang stabil. Arus frekuensi tinggi juga boleh digunakan untuk menjana pemanasan berbentuk arka di pinggir jalur keluli, dan kemudian kimpalan lingkaran berterusan dapat dijalankan.
· Semua lipit kimpalan selepas kimpalan diperiksa oleh pengesan kelemahan automatik ultrasonik yang berterusan dalam talian, memastikan kadar liputan ujian yang tidak merosakkan dari lipit kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat sebarang kecacatan, penggera automatik akan dicetuskan dan penandaan akan disembur. Pekerja boleh menyesuaikan parameter proses pada bila -bila masa berdasarkan ini untuk menghapuskan kecacatan dengan segera.
5. Pemotongan
· Paip keluli dipotong menjadi kepingan tunggal oleh mesin pemotongan plasma udara. Setelah dipotong ke dalam kepingan tunggal, setiap kumpulan paip keluli mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat-sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan lipit kimpalan, kualiti permukaan paip keluli, dan lulus ujian tidak merosakkan. Hanya selepas memastikan bahawa proses pembuatan paip itu layak, mereka dapat secara rasmi dimasukkan ke dalam pengeluaran.
6. Kajian Kualiti dan Ujian
· Bagi bahagian-bahagian jahitan kimpalan dengan tanda pengesanan kecacatan gelombang akustik yang berterusan, rechecks ultrasonik dan x-ray manual dijalankan. Sekiranya ada kecacatan, selepas pembaikan, ujian tidak merosakkan dilakukan semula sehingga ia mengesahkan bahawa kecacatan telah dihapuskan.
· Semua paip di mana kimpalan pantat jalur keluli dan t-bersama yang bersilang dengan kimpalan lingkaran terletak telah diperiksa oleh televisyen X-ray atau radiografi.
· Setiap paip keluli mesti menjalani ujian hidrostatik. Tekanan dimeteraikan secara radiasi. Tekanan ujian dan masa dikawal ketat oleh peranti pengesanan mikrokomputer untuk tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak secara automatik dan direkodkan.
· Tamat paip juga perlu menjalani pemprosesan mekanikal untuk mengawal ketegangan muka akhir, sudut serong dan kelebihan yang membosankan.
7. Rawatan lain
· Mengikut keperluan, paip keluli lingkaran dipotong dan ditumbuk untuk memenuhi keperluan penggunaan yang berbeza.
· Selepas penyingkiran karat dan rawatan anti-karat, seperti rawatan galvanizing panas atau salutan, prestasi anti-karat lingkaran paip keluli spiral dipertingkatkan dan kehidupan perkhidmatan mereka berpanjangan.
二. Ciri -ciri
1. Aspek Pengeluaran
· Membentuk kelebihan: Semasa proses pembentukan, plat keluli berubah secara seragam, mempunyai tekanan sisa kecil, dan tiada calar berlaku di permukaan. Paip keluli lingkaran yang diproses mempunyai fleksibiliti yang lebih besar dalam saiz dan spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, terutamanya dalam pengeluaran paip berdinding tebal tinggi, terutamanya paip berdinding tebal sederhana dan kecil, yang mempunyai kelebihan yang tidak dapat dipadankan dengan proses lain, dan dapat memenuhi keperluan pengguna yang lebih banyak untuk spesifikasi paip keluli spiral.
· Kualiti Kimpalan Tinggi: Teknologi kimpalan arka tenggelam yang maju, yang boleh mencapai kimpalan pada kedudukan yang terbaik, dan kurang berkemungkinan mempunyai kecacatan seperti misalignment, sisihan kimpalan dan penembusan yang tidak lengkap, menjadikannya mudah untuk mengawal kualiti kimpalan.
· Kawalan kualiti yang ketat: Pemeriksaan kualiti 100% dijalankan pada paip keluli untuk memastikan bahawa keseluruhan proses pengeluaran paip keluli berada di bawah pengesanan dan pemantauan yang berkesan, menjamin kualiti produk dengan berkesan. Semua peralatan di seluruh barisan pengeluaran dilengkapi dengan fungsi berangkaian dengan sistem pengambilalihan data komputer untuk mencapai penghantaran data masa nyata, dan parameter teknikal semasa proses pengeluaran dikawal oleh bilik kawalan pusat.
2. Mengenai prestasi produk
· Bahan mentah yang luas: Ia boleh dibuat daripada pelbagai plat keluli bahan -bahan yang berbeza, seperti keluli karbon, keluli aloi, dan lain -lain, dan mempunyai pelbagai aplikasi.
· Struktur yang stabil: Menggunakan teknologi kimpalan lingkaran, titik kimpalan adalah kukuh dan strukturnya stabil, mampu menahan tekanan dan daya yang besar.
· Anti-karat dan ketahanan: Permukaan dirawat dengan galvanizing panas atau salutan, yang mempunyai prestasi anti-karat yang sangat baik dan ketahanan yang panjang.
3. Mengenai kos dan spesifikasi
· Ciri -ciri Kos: Ia boleh menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar menggunakan bilet sempit, dan juga menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza menggunakan bilet lebar yang sama. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30% hingga 100%, dan kelajuan pengeluaran agak rendah. Oleh itu, untuk paip dikimpal diameter yang lebih kecil, kimpalan jahitan lurus kebanyakannya diterima pakai, manakala untuk paip yang dikimpal diameter yang lebih besar, kimpalan lingkaran kebanyakannya digunakan.
