Proses Pengilangan Galas Bergolek

Galas bergolek yang dihasilkan olehLongchang JieMachinery Co., Ltd. merangkumi pelbagai aspek daripada pemilihan bahan kepada pemasangan akhir, penyelenggaraan, dsb. Artikel ini terutamanya memperkenalkannya daripada aspek berikut:

- Teknik pemprosesan

· Pemilihan bahan

Bahan yang biasa digunakan untuk galas bergolek termasuk keluli kromium karbon tinggi (GCr15), keluli tahan karat, seramik, dsb.

· Peringkat pemprosesan kasar

1. Memotong paip keluli: Syarikat memotong paip keluli asal mengikut panjang tertentu yang diperlukan oleh pelanggan untuk memudahkan penentuan saiz kasar untuk pemprosesan seterusnya.

2. Gulungan panas: Kami mula-mula memanaskan paip keluli pada suhu tinggi untuk menjadikan bahan lebih lembut, dan kemudian menggunakan tekanan untuk membentuknya ke dalam bentuk yang serupa.

3. Pelindapkejutan suhu tinggi: Lakukan rawatan pelindapkejutan suhu tinggi pada tiub keluli tergelek panas untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya.

4. Pusingan bulatan luar: Pasangkan tiub keluli yang telah mengalami pelindapkejutan suhu tinggi pada mesin pelarik dan pusingkan diameter luar kepada saiz yang tepat.

5. Pengisaran bulatan dalam dan luar: Letakkan galas bergulung yang telah dihidupkan diameter luar ke dalam mesin pengisar dan kisar bulatan dalam dan luar untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan.

6. Rawatan pembajaan suhu tinggi: Hilangkan tekanan dalaman galas bergulung selepas pengisaran.

· Peringkat pemprosesan halus

1. Pemprosesan mesin pengisar licin: Lakukan pengisaran licin pada galas bergulung selepas pemprosesan kasar pada mesin pengisar licin untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan.

2. Pemprosesan pengisaran: Letakkan galas gulung tanah ke dalam mesin pengisar untuk menjadikan permukaan lebih licin.

3. Pemprosesan pengisaran ultra ketepatan: Gunakan mesin pengisar ultra ketepatan untuk meningkatkan lagi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan galas gulung.

4. Pembersihan: Keluarkan kotoran dan sisa pada permukaan galas yang digulung selepas pengisaran dan pengisaran ultra ketepatan.

5. Pemprosesan komponen: Proses bahagian mengawan galas bergulung, seperti cincin luar, cincin dalam dan bola, mengikut keperluan reka bentuk.

6. Pemasangan struktur: Gunakan peralatan automatik untuk memasang bahagian mengawan galas bergulung ke kedudukan yang sepadan.

7. Rawatan penyingkiran karat: Pastikan permukaan galas bergulung yang dipasang licin dan bebas daripada pencemaran.

8. Pelinciran: Kurangkan geseran dan haus galas bergolek.

- Proses utama lain

1. Pengilangan: Ini adalah langkah yang sangat asas. Kami bergantung padanya untuk membentuk permukaan rata bahagian galas ke dalam saiz dan bentuk yang ditentukan.

2. Pengisaran akhir: Langkah ini amat penting. Kita perlu menggunakan keluli tungsten atau roda pengisar keras lain untuk mengisar. Ini boleh meningkatkan lagi ketepatan dan ketekalan saiz, dan kerja ini mempunyai keperluan yang tinggi untuk kemahiran dan pengalaman pengendali kami.

· Kaedah pemasangan

1. Kaedah menekan: Gunakan mesin penekan atau alat yang sesuai untuk menekan leher aci atau lubang perumahan galas dengan lancar, mengelakkan kejutan atau senget.

2. Kaedah pemasangan panas: Gunakan kaedah ini apabila gangguan muat antara galas dan aci adalah besar. Kami memanaskan galas kepada tidak lebih daripada 80 ℃, membenarkan diameter dalam mengembang lebih besar sedikit daripada diameter aci. Semasa pemanasan, perhatikan suhu dengan termometer. Setelah suhu yang sesuai dicapai, pasangkannya dengan cepat pada aci dan kemudian gunakan alat atau peralatan khas untuk mengamankannya dengan betul.

3. Kaedah mengetuk: Gunakan ini untuk galas bersaiz kecil dengan muat gangguan kecil. Gunakan rod kuprum atau bahan lembut untuk melapik gelang dalam galas, dan pukul batang kuprum dengan tukul perlahan-lahan untuk membolehkan galas masuk perlahan-lahan ke leher aci atau lubang tempat duduk galas. Beri perhatian untuk menggunakan kekuatan walaupun dan jangan terlalu kuat.