A mesin granulatorialah mesin yang digunakan khas untuk menukar bahan mentah kepada bentuk berbutir atau pepejal, dan digunakan secara meluas dalam banyak industri. Operasinya adalah berdasarkan prinsip proses tertentu, iaitu, bahan mentah diletakkan di dalam mesin, dan melalui satu siri langkah pemprosesan seperti pencampuran dan pemampatan, bahan mentah ditukar kepada bentuk pepejal yang dikehendaki melalui penyemperitan, pengacuan dan cara lain untuk membentuk butiran. Mekanisme khusus proses ini berbeza-beza mengikut jenis mesin granulator yang berbeza, tetapi biasanya meliputi penyemperitan mekanikal, suntikan aerodinamik, teknologi katil terbendalir dan cara lain untuk melaraskan saiz dan bentuk zarah.
Dari perspektif ciri fungsi dan teknologi pengacuan,mesin granulatorboleh dibahagikan kepada banyak jenis. Mengikut bentuk akhir zarah, ia boleh dibahagikan kepada mesin granulator sfera, mesin granulator rod, mesin granulator serpihan, dll.; dan dari laluan teknikal pemprosesan dan pengacuan, ia boleh dibahagikan kepada mesin granulator penyemperitan, mesin granulator roller, mesin granulator basah dan mesin granulator pengering semburan. Jenis mesin granulator yang berbeza ini mempunyai ciri tersendiri dan sesuai untuk pemprosesan bahan mentah dengan bahan yang berbeza dan keperluan pengacuan. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti industri kimia, perubatan, pemprosesan makanan, metalurgi, dll.
Dari segi kawasan aplikasi, mesin granulator telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan dalam banyak industri kerana keupayaan granulasi berketepatan tinggi dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Dalam pembuatan farmaseutikal, ia digunakan untuk menghasilkan ubat pepejal seperti tablet dan tablet bersalut filem; dalam industri makanan, ia digunakan untuk menghasilkan makanan seperti gula-gula, kacang, dan butiran bijirin; dan dalam bidang kimia dan metalurgi, ia digunakan untuk mengeluarkan produk berbutir seperti baja dan bahan kimia.
Apabila menggunakan mesin granulator, perhatikan perkara berikut untuk memastikan keselamatan operasi dan prestasi mesin:
Patuhi prosedur operasi keselamatan dengan ketat untuk mengelakkan kecederaan tidak sengaja yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.
Mengikut ciri-ciri bahan mentah dan keperluan pengacuan, pilih yang sesuaimesin granulatormodel.
Sentiasa menyelenggara mesin, termasuk membersihkan dan menggantikan bahagian yang haus, untuk memastikannya dalam keadaan kerja yang optimum.
Kawal secara munasabah jumlah input bahan mentah dan masa pemprosesan untuk mengelakkan kerosakan pada mesin akibat penggunaan berlebihan atau operasi berterusan jangka panjang.
