Masalah apa yang boleh dihadapi semasa operasi barisan pengeluaran mekanikal?

Inilah pecahan masalah:

Jenis kesalahan biasa:

· Kegagalan sensor: Sensor adalah "rangkaian saraf" garis pengeluaran automatik, yang digunakan untuk mengesan kedudukan, kelajuan, suhu dan maklumat objek lain. Kesalahan umum termasuk kelainan paparan, kegagalan kawalan, ralat penggera, dll.

· Kegagalan mekanikal: Oleh kerana pengaruh bahan, proses, bahagian penuaan dan faktor manusia, peralatan mekanikal mungkin mengalami kerosakan galas, kerosakan tali pinggang penghantaran, memakai bahagian mekanikal dan kegagalan lain semasa digunakan.

Kegagalan Elektrik: Kegagalan elektrik adalah jenis kegagalan biasa dalam talian pengeluaran automatik, yang boleh menyebabkan peralatan berhenti atau tidak berfungsi dengan baik. Kesalahan elektrik biasa termasuk kegagalan kuasa, sambungan kabel yang lemah, kegagalan motor, dll.

Kegagalan Sistem Kawalan: Kegagalan sistem kawalan boleh menyebabkan garis pengeluaran automatik gagal beroperasi secara normal, atau menghasilkan arahan yang salah. Kegagalan sistem kawalan biasa termasuk kegagalan PLC, kesilapan program, kegagalan komunikasi dan sebagainya.

· Faktor alam sekitar Kegagalan: Faktor alam sekitar seperti suhu dan kelembapan ambien yang tinggi juga boleh menyebabkan kegagalan.

1. Kecekapan pengeluaran yang rendah

· Kegagalan peralatan yang kerap: Kegagalan peralatan akan membawa kepada gangguan pengeluaran, memanjangkan kitaran pengeluaran, dan menjejaskan output keseluruhan.

· Sambungan yang lemah: Sambungan antara semua pautan dalam proses pengeluaran tidak lancar, yang akan membawa kepada masa menunggu yang terlalu lama dan mengurangkan kecekapan pengeluaran.

· Operasi kakitangan tidak diseragamkan: Operasi yang tidak wajar atau kemahiran pekerja yang tidak mencukupi akan menjejaskan kelajuan pengeluaran dan kualiti produk.

2. Kawalan kualiti yang tidak mencukupi

· Kawalan kualiti LAX: Kekurangan sistem pengurusan kualiti yang berkesan, mengakibatkan produk yang tidak layak mengalir ke pasaran, meningkatkan kos kerja dan pampasan.

· Peralatan ujian kualiti ke belakang: Penggunaan peralatan ujian kualiti mundur tidak dapat mencari masalah kualiti produk dalam masa.

3. Pengurusan Inventori yang tidak betul

· Inventori Inverhang: Inventori yang berlebihan bahan mentah dan produk siap menduduki dana dan meningkatkan kos pergudangan.

· Kekurangan saham: Saham yang tidak mencukupi akan menjejaskan jadual pengeluaran dan membawa kepada kelewatan penghantaran.

4. Pekerja kurang kemahiran

· Kekurangan kemahiran profesional yang diperlukan: Sesetengah pekerja tidak mempunyai kemahiran dan latihan profesional yang diperlukan, mengakibatkan operasi yang tidak betul dan kecekapan pengeluaran yang rendah.

· Kerjasama pasukan terjejas: perbezaan tahap kemahiran mempengaruhi kerjasama pasukan dan meningkatkan kadar ralat dalam proses pengeluaran.

5. Penuaan peralatan dan penyelenggaraan yang tidak mencukupi

· Kegagalan peralatan yang kerap: Peralatan pengeluaran mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan tidak mempunyai penyelenggaraan dan kemas kini yang kerap, mengakibatkan kegagalan peralatan yang kerap, yang mempengaruhi kestabilan dan kecekapan pengeluaran.

· Penurunan prestasi peralatan: Penurunan prestasi peralatan penuaan, tidak dapat memenuhi permintaan pengeluaran, mengurangkan kecekapan pengeluaran.

Sebagai kesimpulan, masalah yang dihadapi oleh garis pengeluaran mekanikal melibatkan banyak aspek, dan langkah -langkah komprehensif perlu diambil untuk memperbaiki dan mengoptimumkan garis pengeluaran untuk memastikan operasi yang stabil dan pengeluaran yang cekap.